AGICO ako profesionálny poskytovateľ zariadení na formovanie buničiny a procesných riešení chápe, že kontrola vlhkosti počas mokrého-lisovania je rozhodujúca. Priamo ovplyvňuje kvalitu produktu, efektivitu výroby a spotrebu energie. Nižšie sú uvedené kľúčové technické body a úvahy na riešenie nadmerného obsahu vlhkosti na základe bežných výrobných scenárov.
Nastavenie vyrovnávacieho vákua
Úroveň vákua je parameter, ktorý vyžaduje presné nastavenie. Mnoho problémov na-stránkach s tým priamo súvisí. Ak je vákuum príliš nízke, tlakový rozdiel medzi dutinou formy a vonkajším odsávacím krytom je nedostatočný. To bráni efektívnemu odsávaniu vody, čo vedie k nadmerne vysokému obsahu vlhkosti v zelenej nádobe pri vyberaní z formy. To nielen zvyšuje spotrebu energie a znižuje účinnosť následného lisovania za horúca-, ale zvyšuje to aj riziko rastu plesní.
Vyššie vákuum však nie je vždy lepšie. Príliš vysoké vákuum vytvára príliš veľký tlakový rozdiel. To môže nadmerne-zhutniť vrstvu vlákna a príliš znížiť obsah vlhkosti. Je iróniou, že to môže brániť spájaniu vlákien a prenosu tepla počas lisovania za tepla-, čo môže mať za následok krehké produkty so slabou pevnosťou.
Preto AGICO odporúča nájsť optimálny rozsah vákua testovaním. Tento rozsah by mal zohľadňovať vlastnosti buničiny, gramáž produktu a štruktúru formy. Je tiež dôležité zabezpečiť, aby bol vákuový systém dobre-utesnený a udržal si stabilný výkon.
Základný vplyv výroby buničiny
Niekedy sa hlavná príčina vracia až do štádia rozvlákňovania. V niektorých prípadoch môžu operátori prehnať dužinu-v snahe dosiahnuť vysokú konzistenciu alebo dôkladné oddelenie vlákien. To môže nadmerne rezať rastlinné vlákna, čím sa znižuje ich dĺžka a pevnosť. Zatiaľ čo krátke vlákna môžu spôsobiť, že kaša vyzerá jednotnejšie, v skutočnosti zhoršujú odvodnenie počas tvarovania. Nad{5}}narezané vlákna zadržiavajú medzi sebou viac vody, čo sťažuje efektívne odstránenie vlhkosti počas lisovania za mokra-.
pri spracovaní zberového papiera je nevyhnutné vyhnúť sa zbytočnému mechanickému rezaniu nad rámec toho, čo je potrebné pre správne napučiavanie a oddelenie vlákien. Zachovanie vlastnej pevnosti vlákien poskytuje lepší základ pre následné tvarovanie a odvodňovanie.
Súhra medzi nasávaním a vyfukovaním-času späť
Čas nasávania a čas{0}späť sú dva vzájomne prepojené parametre procesu, ktoré si vyžadujú optimalizáciu. Nedostatočný čas nasávania znamená, že voda nie je úplne extrahovaná, čo prirodzene vedie k vysokej vlhkosti zeleného riadu. Slepé predlžovanie sacieho času má však nevýhody. Po prvé, po určitom bode má predĺženie času minimálny vplyv na ďalšie znižovanie vlhkosti. Len spomalí čas výrobného cyklu a zvýši spotrebu energie na jednotku. Po druhé, predĺžené sanie môže neustále zaťažovať vákuový systém. Ak je kapacita systému obmedzená, môže to spôsobiť celkový pokles úrovne vákua.
Ďalším kritickým parametrom je{0}}čas spätného chodu. Jeho hlavným účelom je vyčistiť jemné vlákna, ktoré môžu po nasatí upchať sito formy a obnoviť drenážne kanály. Ak je čas odfúknutia-príliš dlhý, voda alebo vzduch pod vysokým-tlakom môžu poškodiť čiastočne vytvorený zelený riad. Môže dokonca spôsobiť, že voda pretečie späť do dutiny formy, čo vedie k deformácii produktu alebo ťažkostiam pri vyberaní z formy. A naopak, ak je čas-vyfúknutia príliš krátky, čistiaci účinok je slabý. Zvyšková buničina môže spôsobiť nerovnomernú distribúciu vlákna počas nasledujúceho cyklu tvarovania, čím sa zvýši chybovosť.
Integrovaný manažment a systematické myslenie
Okrem týchto špecifických prevádzkových bodov je kontrola vlhkosti v mokrých{0}}zásobníkoch lisovanej buničiny systematickou úlohou. Konečnú vlhkosť zelene môže ovplyvniť veľa faktorov. Patrí medzi ne dizajn formy, výber a čistota sita, teplota buničiny (ktorá ovplyvňuje viskozitu a prietok vody) a dokonca aj teplota a vlhkosť prostredia v dielni.
Napríklad nerozumný dizajn drenážneho kanála vo forme vytvára vysoký prietokový odpor, ktorý bráni odvodňovaniu aj pri dostatočnom vákuu. Nesprávny výber sieťky alebo predčasné čistenie môže spôsobiť vážne upchatie. Keď AGICO poskytuje riešenia klientom, kladieme dôraz na diagnostiku a optimalizáciu z hľadiska celého-procesu. Zahŕňa to rozvlákňovanie, tvarovanie, lisovanie za mokra-a lisovanie za horúca-, a nie samostatné nastavovanie jednej premennej. Stabilná, efektívna a-výroba s nízkou spotrebou si vyžaduje systematické zaznamenávanie a analýzu procesných údajov.
Stručne povedané, riešenie vysokého obsahu vlhkosti v mokrých-zásobníkoch lisovanej buničiny si vyžaduje vyhýbanie sa zjednodušujúcim úpravám-zameraným na symptómy. AGICO radí výrobným tímom, aby prijali systematický pohľad. Začnite prípravou vlákna a preskúmajte rozvlákňovanie, vákuový systém, stav formy a nastavenie rôznych časov procesu. Prostredníctvom prepracovaného riadenia procesov a optimalizácie parametrov je cieľom dosiahnuť efektívne odstraňovanie vlhkosti a stabilnú, ekonomickú prevádzku. Toto sa musí vykonať pri zabezpečení kvality a pevnosti konečného produktu.