Proces vákuového tvarovania: Analýza kľúčových bodov

Proces vákuového tvarovania za tepla sa spolieha predovšetkým na podtlakovú adsorpciu. Koncentrácia zásob sa zvyčajne udržiava okolo 1 %. Odchýlky od tejto koncentrácie, či už vyššie alebo nižšie, môžu ovplyvniť rovnomernosť rozloženia vlákien.

Po ponorení formy do kalu sa aktivuje vákuový systém, čím sa v dutine formy vytvorí podtlakové prostredie. Vlákna migrujú a hromadia sa na povrchu formovacieho drôtu v dôsledku tlakového rozdielu. Počas tejto fázy je rozhodujúca stabilná kontrola stupňa vákua, ktorá sa vo všeobecnosti udržiava na hodnote okolo 520 Pa.

Proces odvodnenia zahŕňa dve hlavné fázy: počiatočné vákuové odvodnenie a následné mechanické lisovanie. Akonáhle nános vlákien dosiahne vopred stanovenú hrúbku, forma sa vyberie z vane. Horná a dolná forma sa uzatvára pre lisovanie odvodnenie. V tomto štádiu sa aplikuje tlak stlačeného vzduchu približne 0,2 MPa, aby sa znížil obsah vlhkosti produktu na rozsah 65 % - 75 %. Nakoniec sa proces demontáže dokončí pomocou pneumatického systému.

Rýchlosť ukladania vlákien je ovplyvnená viacerými faktormi. Patria sem typ vláknitej suroviny, stupeň rafinácie, úroveň vákua a teplota zásoby.

Časy výrobného cyklu sa výrazne líšia v závislosti od štruktúry produktu. Plytké, tenkostenné-výrobky, ako sú tácky na vajíčka alebo podložky s ovocím, zvyčajne vyžadujú len 10 až 15 sekúnd tvarovania.

Hlboko{0}}ťahané, hrubostenné-výrobky si vyžadujú primerane dlhšie cykly tvarovania. Špecifický požadovaný čas sa musí určiť testovaním procesu.

Teplota skladu priamo ovplyvňuje disperziu vlákna. Zvyčajne sa ovláda v rozmedzí 35-45 stupňov.

Stabilita vákua hrá rozhodujúcu úlohu pri dosahovaní jednotnosti produktu.

Vákuový systém musí udržiavať stabilné podtlakové prostredie. V praxi súpravy vákuových čerpadiel často používajú paralelnú konfiguráciu. To zaisťuje, že výroba bude pokračovať bez prerušenia, ak zlyhá jedna jednotka.

Systém tlaku vzduchu primárne zvláda dve funkcie: upínanie/lisovanie formy a vyberanie z formy. Nastavenie tlaku vyžaduje presný výpočet na základe projektovanej plochy produktu.

Pri konštrukcii formy je kritický výber počtu ôk pre formovací drôt. Príliš hustá sieťka bráni účinnosti odvodnenia, zatiaľ čo príliš riedka sieťka vedie k strate vlákna. Typicky sa tvarovacie drôty v rozsahu 80 až 120 mesh volia na základe rozloženia dĺžky vlákna.

Kontaktujte teraz

Táto metóda je obzvlášť vhodná na výrobu produktov s relatívne malou hĺbkou a rovnomernou hrúbkou steny. Príklady zahŕňajú balenie každodenných predmetov, ako sú podnosy na vajíčka, ovocné podložky a podložky na taniere. Tieto produkty majú spoločné vlastnosti: jednoduchá štruktúra, veľké uhly ponoru a nie je potrebné sekundárne spracovanie.

Pri štrukturálnych produktoch s hlbokými{0}dutinami je potrebné venovať osobitnú pozornosť rovnomernosti ukladania vlákien. V praxi sa na zlepšenie pokrytia vláknami v rohových oblastiach často používajú metódy, ako je prerušovaná aplikácia vákua alebo nastavenie prietoku látky.

 

 

Rovnomernosť hrúbky produktu je hlavným ukazovateľom kvality. Online kontrola často používa bez-dotykové merače hrúbky na-monitorovanie v reálnom čase.

Kontrola obsahu vlhkosti priamo ovplyvňuje spotrebu energie pri sušení. Vo všeobecnosti sa riadi nastavením lisovacieho tlaku a doby zotrvania.

Počas demontáže výrobku musí byť zabezpečená štrukturálna celistvosť. Pre zložité konštrukcie môže byť vhodné zvýšiť tlak stlačeného vzduchu na približne 0,25 MPa. Udržiavanie povrchovej úpravy formy je tiež dôležité, čo si vyžaduje pravidelné čistenie kyselinou na odstránenie vodného kameňa.

Kontaktujte teraz

Čas tvarovania je hlavným faktorom ovplyvňujúcim výrobnú kapacitu. Optimalizácia usporiadania vákuového potrubia môže skrátiť čas vákuového ťahania približne o 15 %. Prijatie operácií so striedaním dvoch staníc- môže efektívne zlepšiť využitie zariadenia.

Automatický systém kompenzácie koncentrácie zásob pomáha udržiavať konzistentnú koncentráciu počas výroby. V súčasnosti pokročilejšie zariadenia využívajú -plné{2}}automatické riadenie založené na PLC. Operátorom stačí nastaviť parametre procesu na dokončenie celého výrobného cyklu.