Tácky na vajíčka sú ukážkovým príkladom ekologických obalov. Ich výroba sa zásadne spolieha na prípravu dužiny. Kvalita dužiny priamo určuje pevnosť, tvar a vzhľad finálnej misky na vajíčka. Ako profesionálny výrobca strojov na podnosy na vajcia poskytuje AGICO-hĺbkovú analýzu surovín, vybavenia, procesu a kľúčových bodov prípravy dužiny.
1. Výber a príprava celulózových surovín
Základnou surovinou na prípravu buničiny sú rôzne druhy recyklovanej vlákniny. To zahŕňa predovšetkým:
Odpadový papier:Bežnými zdrojmi sú kancelársky papier, knihy a časopisy. Tento typ ponúka strednú dĺžku vlákna a je to vysokokvalitná-surovina.
Odpadový kartón:Príklady zahŕňajú staré kartóny a kartón. To poskytuje hrubšie vlákna, ktoré prispievajú k lepšej tuhosti.
Ďalšie recyklovateľné vláknité materiály:Niektorý poľnohospodársky odpad, ako napríklad bagasa, sa môže miešať v určitých pomeroch, ale vyžaduje si pred{0}}spracovanie.
Kľúčové body o surovinách:
Materiály vyžadujú prvotné triedenie, aby sa odstránili nečistoty ako plast, kov a lepiaca páska.
Zatiaľ čo atrament, tavné lepidlo atď. sa môžu počas rozvlákňovania čiastočne rozptýliť, nadmerné množstvo ovplyvní čistotu buničiny.
Pomer zmesi surovín je potrebné upraviť na základe požiadaviek na pevnosť cieľového produktu (napr. podnosy na vajcia, podnosy na ovocie, priemyselné balenie). Spoločnosť AGICO odporúča klientom vytvoriť stabilné kanály na dodávku surovín, aby sa zabezpečila konzistentnosť medzi jednotlivými dávkami.
2. Kľúčové vybavenie: Konfigurácia rozvlákňovacieho systému
Hlavným zariadením na prípravu buničiny jeHydraulický rozvlákňovač. Jeho funkciou je nielen rozkladať odpadový papier, ale aj separovať a individualizovať vlákna kombinovaným pôsobením mechanických a hydraulických síl. Tým sa vytvorí rovnomerná kaša buničiny.
Vlastnosti rozvlákňovačov AGICO:
Využívajú-vysoký výkon rotora a konštrukcie základovej dosky. To zaisťuje vysokú účinnosť dezintegrácie s rozumnou kontrolou spotreby energie.
Štruktúra nádrže podporuje cirkuláciu vlákien a zabraňuje usadzovaniu.
Systémy môžu byť konfigurované ako dávkové alebo kontinuálne typy na základe výrobnej kapacity. Môžu byť tiež spárované s čistiacimi zariadeniami, ako sú odstraňovače nečistôt a sitá.
Výber zariadenia musí zodpovedať denným potrebám výkonu. Väčšie nie je vždy lepšie. Inžinieri AGICO odporúčajú vhodný objem rozvlákňovača a konfiguráciu výkonu. Tieto odporúčania sú založené na skutočnej situácii v oblasti surovín a produktových plánoch klienta.
3. Podrobný postup prípravy buničiny
Príprava buničiny je viac než len „drvenie odpadového papiera“. Ide o riadený viacstupňový-proces.
Namáčanie a pred{0}}zmäkčovanie
Vytriedené suroviny sa privádzajú do rozvlákňovača spolu s procesnou vodou na dôkladné namáčanie. Tento krok zmäkčuje vlákna a rozpúšťa niektoré vo vode-rozpustné látky. Výrazne znižuje energetickú náročnosť následného dezintegračného stupňa. Čas namáčania je potrebné upraviť podľa typu suroviny a teploty vody.
Dezintegrácia a rozvláknenie
Rozvlákňovač sa spustí na dezintegráciu surovín na suspenziu vlákien. Ciele tejto etapy sú:
Ak chcete úplne oddeliť vlákna a vyhnúť sa „zväzkom papiera“.
Aby sa zachovala dĺžka vlákna čo najviac. Nadmerné rezanie znižuje pevnosť konečného produktu.
Na odstránenie atramentu a nečistôt z vlákien.
Úprava a zjemnenie konzistencie
Buničina po rozpadnutí má vysokú konzistenciu. Musí sa zriediť vodou na konzistenciu potrebnú pre proces tvarovania (zvyčajne 0,8 % - 1.5 %). Súčasne je možné použiť rafinačné zariadenie (ako rafinér) na jemné fibrilovanie vlákien. Tým sa zväčšuje povrch vlákna, čím sa zlepšuje väzbová sila a hladkosť povrchu konečného produktu.
Čistenie a skladovanie buničiny
Zriedená kaša z buničiny musí prejsť fázami čistenia, ako je odstraňovanie piesku a preosievanie. Tým sa odstráni jemná drť a nerozpustené nečistoty. Vyčistená dužina sa skladuje v zásobnej nádrži. Nepretržité miešanie udržuje vlákna rovnomerne zavesené. To zaisťuje stabilný prísun do tvárniaceho stroja.
Hlavné body kontroly procesu:
Stabilita konzistencie:Kolísanie konzistencie priamo ovplyvňuje rovnomernosť naberania vlákna vo fáze tvarovania. To vedie k nekonzistentnej hmotnosti produktu.
Rovnomernosť vlákna:Kaša nesmie obsahovať zväzky vlákien alebo nerozptýlený materiál.
PH a kvalita vody:Neutrálne alebo mierne zásadité prostredie napomáha rozptýleniu vlákna. Tvrdosť vody by nemala byť príliš vysoká.
Pripravená dužina sa čerpá potrubím do formovacieho stroja AGICO. Pri vákuovom odsávaní sa vlákna z kalu ukladajú na povrch formy a odvodňujú sa. Toto tvorí mokrý polotovar. Následné sušenie lisovaním za horúca-a ďalšie kroky z neho urobia hotový výrobok.
Ako vlastnosti buničiny ovplyvňujú tvarovanie
Typ a zmes vlákna
Určuje tuhosť podnosu (odolnosť proti pádu) a tuhosť (pevnosť pri stohovaní).
Voľnosť (odvodňovacia rýchlosť)
Ovplyvňuje rýchlosť odvádzania vody a hustotu produktu. Vyššia drenáž poskytuje hladší povrch, ale pomalšie odvodnenie. Nižšia odvodenosť steká rýchlejšie, ale poskytuje drsnejší povrch.
Prísady
Podľa potreby možno pridať prostriedky na-pevnosť za mokra (zlepšia pevnosť za mokra pre ľahšie vyberanie z formy),-odolné voči vode (pre produkty-odolné voči vlhkosti) alebo farbivá.
Tvárniace stroje AGICO sú navrhnuté pre vynikajúcu kompatibilitu so suspenziami buničiny. Vďaka presnému ovládaniu vákuového systému a teploty ohrevu formy môžu vyrábať štrukturálne pevné a dobre tvarované-výrobky. Patria sem podnosy na vajíčka, podnosy na ovocie a priemyselné podložky. To je možné dosiahnuť aj pri použití 100% recyklovanej vláknitej buničiny.
5. Služby a podpora AGICO
Príprava dužiny je prvým krokom pri výrobe tácky na vajcia. Je to tiež základ určujúci cenu a kvalitu. AGICO poskytuje kompletné vybavenie výrobnej linky. To zahŕňa výrobu buničiny, tvarovanie, sušenie a balenie. Ešte dôležitejšie je, že sa zameriavame na poskytovaniepodpora procesu:
Pomoc pri navrhovaní racionálnych receptúr zmesí surovín.
Školenie operátorov na zvládnutie testovania a nastavovania kľúčových parametrov. Tieto parametre zahŕňajú konzistenciu buničiny a voľnosť.
Zdieľanie odborných znalostí v tomto odvetví s cieľom pomôcť klientom optimalizovať receptúry buničiny pre rôzne požiadavky na objednávku.
Výber AGICO znamená investíciu do osvedčeného a efektívneho riešenia výroby podnosov na vajíčka. Zaviazali sme sa urobiť výrobu ekologických- obalov stabilnejšou a hospodárnejšou.
AGICO Poskytovateľ stroja na podnosy na vajcia
Ak chcete získať viac informácií o tom, ako je možné prispôsobiť výrobnú linku podnosov na vajcia AGICO vášmu špecifickému procesu výroby buničiny, alebo ak chcete získať prispôsobený návrh zariadenia, neváhajte nás kontaktovať.