5 000 pc/h výrobná linka na vaječné zásobníky

Kľúč k výrobnej linke vajíčkového zásobníka, ktorý je schopný vyrobiť 5 000 vajec za hodinu, spočíva v budovaní kompletného automatizovaného výrobného systému. Tento systém vyžaduje starostlivo navrhnutú kombináciu špecializovaných zariadení na dosiahnutie efektívnej a stabilnej výroby. Výrobná linka sa skladá predovšetkým z šľahača ZDS4 (kapacita 4 m³), ​​zariadenia na tvorbu vajec DT5 × 8 (vybaveného 40 formami), sušiacich systémov (voliteľné občianske alebo kovové sušenie), paletizátor a obalový stroj. Tieto zariadenia sú strategicky nakonfigurované tak, aby tvorili kompletný výrobný reťazec, ktorý uspokojil potreby výrobcov s rôznou veľkosťou podnosu vajíčok.

 Rozvinutý systém

Na prednom konci výrobnej linky slúži šľahač ZDS4 ako základné vybavenie na spracovanie surovín. Jeho 4 - Cubic - meter zaisťuje dôkladné a rovnomerné miešanie buničiny, čím poskytuje konzistentnú kvalitu kalu pre následný proces formovania. Toto zariadenie využíva pokročilý riadiaci systém, ktorý presne upravuje koncentráciu kalu a rýchlosť miešania, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozdelenie vlákien buničiny, ktoré je nevyhnutné na výrobu vysokokvalitných podnosov vajíčok. V uzavretom sprostredkovacom systéme medzi šľahačom a formujúcim strojom udržiava suspenziu v optimálnom stave a zároveň zabraňuje sekundárnej kontaminácii počas výroby.

 Formujúci systém

Proces formovania je dokončený strojom na tvorbu vajec DT5 × 8 vybaveného 40 presnými formami, z ktorých každá je špeciálne povrchová - ošetrená, aby sa zabezpečilo hladké demolding a hladký povrch. Vytvárací stroj využíva technológiu vákuového sania na presnú kontrolu hrúbky distribúcie buničiny na formách, čím zabezpečuje konzistentnú štrukturálnu pevnosť a hmotnosť pre každý podnos vajíčok.

Stroj je vybavený automatickým čistiacim systémom na rýchle čistenie plesní medzi výrobnými behmi, čím účinne znižuje prestoje. Vytvorené mokré vaječné podnosy sa hladko prepravujú do oblasti sušenia automatizovaným dopravným pásom. Počas celého procesu prenosu sa používa vyrovnávacia konštrukcia na zabránenie deformácii mokrých podnosov.

 Sušenie

Suchový systém, kľúčová súčasť výrobnej linky, ponúka konfigurácie občianskej aj kovovej sušenia. Civilná sušiaca línia využíva tehlu - betónovú štruktúru s vynikajúcou tepelnou izoláciou, vďaka čomu je vhodná pre dlhý - termín, stabilná výroba. Taktiež sa môže pochváliť vysokou tepelnou účinnosťou a relatívne nízkymi prevádzkovými nákladmi. Linka na sušenie kovov je vybavená modulárnym dizajnom, flexibilnou inštaláciou a ľahkou údržbou.

Je vybavený inteligentným systémom regulácie teploty, ktorý presne upravuje teplotu a rýchlosť vzduchu v každej zóne sušenia. Obe možnosti sušenia sú vybavené systémom cirkulácie horúceho vzduchu, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie teploty v sušiacej komore, čím sa zabráni deformácii alebo prasknutiu vajcovskych zásobníkov v dôsledku nerovnomerného zahrievania.

 Balenie

Výrobná linka je na konci vybavená plne automatickým paletizátorom. Tento stroj využíva systém na polohovanie videnia na presnú identifikáciu polohy a držania tela vajíčok, čo umožňuje presné uchopenie a stohovanie prostredníctvom robotického ramena viacerých -. Režim paletizácie môže byť flexibilne naprogramovaný tak, aby vyhovoval potrebám zákazníka, podporoval rôzne metódy stohovania a konfigurácie vrstiev.

Stroj pracuje hladko a je vybavený anti - kolíznymi senzormi, aby sa zabezpečila bezpečná prevádzka. K paletizátorovi je pripojený automatizovaný obalový stroj, ktorý používa metódy balenia s tepelným zmršťovaním alebo páskami a automaticky upravuje parametre balenia na základe špecifikácií produktu. Balené vaječné zásobníky sú elegantne a bezpečne zabalené, takže sa ľahko prepravujú a skladujú.

Celá výrobná linka je spravovaná centralizovaným riadiacim systémom, pričom priemyselné počítače umožňujú centralizované monitorovanie a úpravu všetkých parametrov zariadenia. Systém obsahuje možnosti zberu a analýzy údajov, poskytujúce skutočné - časové zobrazenie kľúčových ukazovateľov, ako je rýchlosť výroby, rýchlosť výnosu a spotreba energie, a generuje správy o výrobe. Užívateľ - priateľské rozhranie podporuje self - diagnostické a alarmové funkcie, čo výrazne znižuje prevádzkovú zložitosť a náklady na údržbu.

Pri výbere zariadení kladie osobitný dôraz na výrobnú linku 5 000-diery/hod. Spracovacia kapacita šľahača ZDS4 a výrobný rytmus tvorujúceho stroja DT5 × 8 sa presne vypočítajú, aby sa zabezpečila dynamická rovnováha medzi dodávkou buničiny a dopytom po vytvorení. Konfigurácia zdroja tepelného zdroja sušiaceho systému zahŕňa regeneráciu odpadového tepla, čím účinne znižuje spotrebu energie.

Celá linka využíva technológiu riadenia premenlivej frekvencie, ktorá umožňuje motoru každého zariadenia automaticky upravovať jeho prevádzkový výkon na základe skutočného zaťaženia a dosahuje efektívne využitie energie. Usporiadanie výrobnej línie, vyznamenané simuláciou dynamiky tekutín, minimalizuje cesty prenosu materiálu a znižuje zbytočnú stratu energie.

Táto výrobná linka je vysoko prispôsobiteľná, schopná vyrábať vaječné zásobníky rôznych veľkostí vrátane 30 - a 24 - kusových balíkov, jednoducho zmenou foriem. Kľúčové komponenty sú skonštruované z opotrebenia - odolných materiálov a dôležité prvky prenosu sú vybavené automatickým systémom mazania, čím sa zabezpečuje stabilita a trvanlivosť pri vysokorýchlostnej nepretržitej prevádzke. Návrh linky spĺňa environmentálne požiadavky, ktoré obsahujú systém cirkulácie vody a zariadenia na úpravu výfukového plynu na čistenie a opätovné použitie odpadovej vody a zabezpečenie štandardných emisií výfukových plynov.

Pre investorov, zatiaľ čo výrobná linka s vaječnými zásobníkmi s 5 000 hodinami/hodinami vyžaduje relatívne vysokú počiatočnú investíciu, vysoký stupeň automatizácie, stabilnú výrobnú efektívnosť a vynikajúcu kvalitu výrobkov zaisťujú rýchlu konkurencieschopnosť trhu. Výrobná linka prijíma modulárny dizajn, ktorý ponecháva priestor na rozširovanie kapacity a uľahčuje budúce rozšírenie na základe dopytu na trhu.

Optimalizovaná konfigurácia zariadenia a pokročilé riadenie procesu poskytujú linke významné výhody pri spotrebe energie, nákladoch práce a údržbe, čo vedie k relatívne krátkej dobe návratnosti. Ďalej dodávatelia zvyčajne poskytujú jedno - Stop, od inštalácie a uvedenia do prevádzky zariadenia, personálne školenie, až po - predajnú službu, zabezpečujúcu hladkú výrobu a prebiehajúcu technickú podporu.

Celkovo táto 5 000 - kus/hodinová výrobná linka na vaječné zásobníky prostredníctvom svojej kombinácie racionálnych zariadení a pokročilého automatizovaného riadenia dosahuje efektívnu výrobu zo spracovania surovín po hotové balenie výrobkov. Či už sa rozhodnete pre občiansku alebo kovovu sušenie, zabezpečujú kvalitu kvality a efektívnosť výroby vajíčok a pomáha investorom získať konkurenčnú výhodu na konkurenčnom trhu s vaječnými zásobníkmi. Flexibilita a škálovateľnosť línie tiež umožňujú budúci rast, čo z nej robí cennú investíciu s dlhodobou hodnotou.

Poznámky:

1. Vyššie uvedené údaje sa vypočítavajú podľa hmotnosti každého vaječného podnosu 100 g.

2. Vyššie uvedené údaje sa vypočítavajú ako čistá buničina bez pridávania kamenného prášku. Ak sa pridá 20-30% kamenný prášok, skutočná spotreba papiera je 70-80% z vyššie uvedených údajov. Kontaktujte nás pre viac informácií

Populárne Tagy: 5000ks/h výrobná linka vajíčka, Čína 5000ks/h Vajíčko Výrobná linka výrobcovia, továreň