Ako dodávateľ rozvlákňovacích strojov chápem rozhodujúcu úlohu, ktorú hrá odolnosť proti korózii vo výkone a životnosti týchto strojov. Rozvlákňovacie stroje sú počas procesu výroby papiera často vystavené agresívnym chemikáliám a prostrediam s vysokou vlhkosťou, čo ich robí veľmi náchylnými na koróziu. V tomto blogu sa podelím o niektoré účinné stratégie na zvýšenie odolnosti rozvlákňovacieho stroja proti korózii.
1. Výber materiálu
Výber materiálov je základom pri určovaní odolnosti rozvlákňovacieho stroja proti korózii. Pri výrobe rozvlákňovacích strojov by sme sa mali rozhodnúť pre materiály, ktoré sú prirodzene odolné voči korózii.
Nerezová oceľ je obľúbenou voľbou pre mnoho komponentov rozvlákňovacích strojov. Obsahuje chróm, ktorý pri pôsobení kyslíka vytvára na povrchu pasívnu oxidovú vrstvu. Táto vrstva pôsobí ako bariéra, ktorá zabraňuje ďalšej oxidácii a korózii. Napríklad čepele a vnútorné komory rozvlákňovacieho stroja môžu byť vyrobené z prvotriednej nehrdzavejúcej ocele, ako je nehrdzavejúca oceľ 316L. Tento typ nehrdzavejúcej ocele má vyšší obsah molybdénu, čo zvyšuje jej odolnosť voči jamkovej a štrbinovej korózii, ktorá sa bežne vyskytuje vo vlhkom a chemicky bohatom prostredí.
Titán je ďalší vynikajúci materiál pre aplikácie odolné voči korózii. Má veľmi vysoký pomer pevnosti k hmotnosti a na svojom povrchu vytvára stabilnú vrstvu oxidu. Hoci je titán drahší ako nehrdzavejúca oceľ, možno ho použiť v kritických častiach rozvlákňovacieho stroja, kde je mimoriadne dôležitá dlhodobá odolnosť proti korózii.
Okrem kovov sa v strojoch na výrobu buničiny môžu použiť aj určité polyméry. Napríklad polyetylén a polypropylén sú odolné voči mnohým chemikáliám a možno ich použiť na výrobu tesnení, tesnení a niektorých neštrukturálnych častí. Tieto polyméry sú ľahké, ľahko spracovateľné a dokážu účinne zabrániť prenikaniu korozívnych látok.
2. Povrchová úprava
Aj pri použití kvalitných materiálov odolných voči korózii môže povrchová úprava ešte viac zvýšiť ochranu rozvlákňovacieho stroja.
Jednou z bežných metód povrchovej úpravy je maľovanie. Kvalitná antikorózna farba môže poskytnúť fyzickú bariéru medzi kovovým povrchom a korozívnym prostredím. Pred lakovaním by mal byť povrch stroja riadne pripravený vrátane čistenia, odmasťovania a pieskovania, aby sa zabezpečila dobrá priľnavosť farby. Farby na báze epoxidu sa často používajú v strojoch na výrobu buničiny, pretože majú vynikajúcu chemickú odolnosť a priľnavosť.
Ďalšou technikou povrchovej úpravy je galvanizácia. Galvanizácia zahŕňa potiahnutie kovového povrchu vrstvou zinku. Zinok je reaktívnejší ako železo a iné bežné kovy používané v strojoch na výrobu buničiny. Keď je zinkový povlak vystavený korozívnemu prostrediu, prednostne koroduje, čím sa obetuje na ochranu základného kovu. Žiarové zinkovanie je široko používaný spôsob, kedy sa kovové časti namáčajú do kúpeľa roztaveného zinku. Výsledkom je hustý a rovnomerný zinkový povlak, ktorý poskytuje dlhodobú ochranu proti korózii.
Eloxovanie je metóda povrchovej úpravy používaná hlavne pre hliníkové diely. Zahŕňa vytvorenie vrstvy oxidu na povrchu hliníka pomocou elektrochemického procesu. Eloxovaná vrstva je tvrdá, odolná voči opotrebovaniu a korózii. Môže sa tiež farbiť, aby poskytlo ďalšie estetické a funkčné vlastnosti.
3. Úvahy o dizajne
Konštrukcia rozvlákňovacieho stroja môže výrazne ovplyvniť jeho odolnosť proti korózii.
Po prvé, dizajn by mal minimalizovať oblasti, kde sa môže hromadiť vlhkosť a chemikálie. Napríklad sa treba vyhnúť ostrým rohom a štrbinám, pretože môžu zachytávať korozívne látky a podporovať tvorbu koróznych buniek. Namiesto toho by sa mali použiť zaoblené hrany a hladké povrchy, aby sa umožnilo ľahké odvádzanie tekutín.
Po druhé, stroj by mal byť navrhnutý tak, aby umožňoval jednoduché čistenie a údržbu. Pravidelné čistenie môže odstrániť korozívne zvyšky a zabrániť usadzovaniu vodného kameňa a iných usadenín, ktoré môžu urýchliť koróziu. Prístupové panely by mali byť umiestnené na strategických miestach, aby sa umožnila jednoduchá kontrola a čistenie vnútorných komponentov.
Po tretie, dizajn by mal zvážiť kompatibilitu rôznych materiálov použitých v stroji. Keď sú dva rôzne kovy v kontakte v korozívnom prostredí, môže dôjsť ku galvanickej korózii. Aby sa tomu zabránilo, môžu sa medzi rozdielnymi kovmi použiť izolačné materiály alebo sa kovy môžu vybrať na základe ich vzájomnej polohy v galvanickom rade.
4. Kontrola životného prostredia
Riadenie prevádzkového prostredia rozvlákňovacieho stroja môže tiež pomôcť zvýšiť jeho odolnosť proti korózii.
Úroveň vlhkosti v oblasti rozvlákňovania by sa mala starostlivo monitorovať a kontrolovať. Vysoká vlhkosť môže zvýšiť rýchlosť korózie, najmä v prítomnosti korozívnych chemikálií. Na zníženie obsahu vlhkosti vo vzduchu je možné nainštalovať odvlhčovače.
Koncentrácia a typ chemikálií používaných v procese výroby buničiny by sa tiež mali optimalizovať. Niektoré chemikálie sú korozívnejšie ako iné a zníženie ich koncentrácie alebo ich nahradenie menej korozívnymi alternatívami môže pomôcť znížiť rýchlosť korózie stroja.
Okrem toho je nevyhnutné správne vetranie na odstránenie korozívnych výparov a plynov z oblasti rozvlákňovania. Vetracie systémy by mali byť navrhnuté tak, aby zabezpečili primeranú cirkuláciu vzduchu a zabránili hromadeniu korozívnych látok vo vzduchu.
5. Pravidelná kontrola a údržba
Pravidelná kontrola a údržba sú rozhodujúce pre detekciu a prevenciu korózie v strojoch na výrobu buničiny.
Kontroly by sa mali vykonávať v pravidelných intervaloch, aby sa skontrolovali známky korózie, ako je hrdza, jamky a zmena farby. Na detekciu vnútornej korózie a defektov komponentov stroja možno použiť nedeštruktívne testovacie metódy, ako je ultrazvukové testovanie a testovanie magnetických častíc.
Ak sa zistí korózia, mali by sa okamžite prijať vhodné opatrenia. To môže zahŕňať opravu alebo výmenu skorodovaných častí, opätovné nanesenie antikoróznych náterov alebo úpravu prevádzkových podmienok stroja.
Činnosti údržby by mali zahŕňať aj mazanie pohyblivých častí, uťahovanie skrutiek a matíc a kontrolu neporušenosti elektrických spojov. Tieto činnosti môžu pomôcť zabezpečiť správnu funkciu rozvlákňovacieho stroja a zabrániť predčasnému zlyhaniu v dôsledku korózie.
Záver
Zvýšenie odolnosti rozvlákňovacieho stroja proti korózii je mnohostranný prístup, ktorý zahŕňa výber materiálu, povrchovú úpravu, konštrukčné úvahy, kontrolu životného prostredia a pravidelnú kontrolu a údržbu. Zavedením týchto stratégií môžeme výrazne predĺžiť životnosť rozvlákňovacieho stroja, znížiť náklady na údržbu a zlepšiť celkovú efektivitu procesu výroby papiera.
Ak máte záujem o našeŠtandardný rozvlákňovač,Mini rozvlákňovač, aleboVeľký rozvlákňovača chceli by ste prediskutovať vaše špecifické požiadavky, neváhajte nás kontaktovať pre rokovania o obstarávaní. Zaviazali sme sa poskytovať vám vysokokvalitné stroje na rozvlákňovanie s vynikajúcou odolnosťou proti korózii.
Referencie
- Fontana, MG (1986). Korózne inžinierstvo. McGraw - Hill.
- Uhlig, HH a Revie, RW (1985). Korózia a kontrola korózie. Wiley - Interscience.
- Výbor príručky ASM. (2003). Príručka ASM: zväzok 13A: Korózia: základy, testovanie a ochrana. ASM International.